Ano ang dapat gawin para sa pagsusuri ng proseso ng mga bahagi ng CNC precision machining
2023-05-31
Ang malawakang paggamit ng teknolohiya ng CNC precision machining sa industriya ng pagmamanupaktura ng China ay nakakuha ng pagtaas ng atensyon mula sa mga precision machining practitioner. Gayunpaman, dahil sa pagiging kumplikado ng teknolohiya ng CNC machining, kailangang matuto nang maaga ang mga operator. Lalo na para sa pagsusuri ng proseso ng machining ng mga bahagi ng CNC, na kinabibilangan ng malawak na hanay ng mga aspeto, susuriin ng artikulong ito ang posibilidad at kaginhawahan ng CNC precision machining mula sa dalawang aspeto. 1ã Ang pagkakaloob ng dimensional na data sa pagguhit ng bahagi ay dapat sumunod sa prinsipyo ng maginhawang programming. 1. Ang paraan ng pagdimensyon sa pagguhit ng bahagi ay dapat umangkop sa mga katangian ng CNC machining. Sa pagguhit ng bahagi ng CNC machining, ang parehong benchmark ay maaaring gamitin upang i-annotate ang mga dimensyon o direktang magbigay ng mga sukat ng coordinate. Ang paraan ng pagdimensyon na ito ay lubhang nakakatulong para sa kaginhawahan ng programming at tumutulong din sa pag-coordinate ng mga sukat. Lalo na sa pagpapanatili ng pare-pareho sa pagitan ng mga pamantayan ng disenyo, mga pamantayan ng proseso, mga pamantayan sa pagsubok, at mga setting ng pinagmulan ng programming, nagdudulot ito ng malaking kaginhawahan. Dahil sa ang katunayan na ang mga taga-disenyo ng bahagi ay karaniwang isinasaalang-alang ang pagpupulong at iba pang mga katangian ng paggamit sa panahon ng proseso ng pagdimensyon, kailangan nilang gamitin ang lokal na paraan ng nakakalat na anotasyon, na nagdudulot ng maraming abala sa proseso ng pag-aayos at CNC machining. Dahil sa mataas na katumpakan ng CNC machining at paulit-ulit na pagpoposisyon, ang mga katangian ng paggamit ay hindi masisira dahil sa pagbuo ng malalaking naipon na mga error. Samakatuwid, ang lokal na paraan ng scattered annotation ay maaaring baguhin sa paraan ng anotasyon na may parehong benchmark o direktang nagbibigay ng mga dimensyon ng coordinate. 2. Ang mga kondisyon para sa pagbuo ng mga geometric na elemento ng contour ng bahagi ay dapat sapat kapag manu-mano ang programming, at kinakailangan upang kalkulahin ang mga coordinate ng base point o node. Kapag awtomatikong programming, kinakailangan upang tukuyin ang mga geometric na elemento na bumubuo sa tabas ng bahagi. Samakatuwid, kapag pinag-aaralan ang mga guhit ng bahagi, kinakailangan upang pag-aralan kung ang ikaAng mga kundisyong ibinigay ng mga geometric na elemento ay sapat. Halimbawa, ang isang arko at isang arko ay padaplis sa pagguhit, ngunit ayon sa mga sukat na ibinigay sa pagguhit, kapag kinakalkula ang kondisyon ng tangent, sila ay nagiging intersecting o hiwalay. Dahil sa hindi sapat na mga kondisyon ng geometric na elemento na bumubuo sa bahagi, hindi maaaring magpatuloy ang programming, at ang sitwasyong ito ay nangangailangan ng konsultasyon sa taga-disenyo ng bahagi. 2ã Ang structural craftsmanship ng bawat bahagi ng pagpoproseso ng bahagi ay dapat sumunod sa mga katangian ng CNC machining. 1. Pinakamainam na gumamit ng pinag-isang geometric na uri at sukat para sa panloob na lukab at hitsura ng bahagi. Maaari nitong bawasan ang mga detalye ng tool at pagbabago ng tool, na ginagawang maginhawa ang programming at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. 2. Tinutukoy ng laki ng inner groove fillet ang laki ng tool diameter, kaya hindi dapat masyadong maliit ang inner groove fillet radius. Ang craftsmanship ng isang bahagi ay nauugnay sa taas ng naprosesong contour at ang laki ng transition arc radius. 3. Kapag milling sa ilalim na eroplano ng isang bahagi, ang radius ng groove bottom fillet ay hindi dapat masyadong malaki. 4. Pinakamainam na gumamit ng pinag-isang karaniwang pagpoposisyon. Sa CNC machining, kung walang pinag-isang benchmark na pagpoposisyon, ang muling pag-install ng workpiece ay maaaring humantong sa hindi pagkakasundo ng mga contour na posisyon at dimensyon sa dalawang machined surface.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
